一、企業(yè)概況
某加工制造企業(yè)近幾年由于在企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設(shè)計(jì)等管理工作方面一直都做得非常好，因此，企業(yè)一直都能保持高速成長的局面。但是，美中不足的是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作方面存在很多問題，隨著客戶交貨期要求越來越接近，加工精度方面的要求也越來越高。因而企業(yè)高層決定聘請貫之標(biāo)咨詢公司，采用精益生產(chǎn)理論來分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的具體情形，并做進(jìn)一步的深入改良措施。
企業(yè)不是很雄厚的現(xiàn)場基礎(chǔ)管埋，不合理的生產(chǎn)布局，比較差的生產(chǎn)技術(shù)能力，不順暢的信息接口，非常低的生產(chǎn)系統(tǒng)效率，薄弱的員工意識，還有在業(yè)務(wù)流程的操作上面對的各種阻礙。這些各方面的因素錯綜復(fù)雜，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)作很難應(yīng)付這些情形，生產(chǎn)運(yùn)作與市場變化之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。
二、推行精益生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題
1、不能明確地認(rèn)識精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)與條件就是改善。同時(shí)，很多企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的最基本的要素是持續(xù)改善，很多企業(yè)忽視持續(xù)改善的重要性，不能正確認(rèn)識持續(xù)改善，并且在實(shí)施過程中，缺乏一個(gè)全面的完善的制度。
2、工業(yè)工程基礎(chǔ)比較落后
針對我國的實(shí)際情況，包括理論界、企業(yè)界，還是關(guān)于最近幾年興起的工業(yè)工程，都存在一個(gè)普遍的弱點(diǎn)，即企業(yè)工業(yè)工程基礎(chǔ)都是相當(dāng)?shù)谋∪?。因此，從這個(gè)方面考慮，我國企業(yè)都應(yīng)該堅(jiān)持把要推行工業(yè)工程作為出發(fā)點(diǎn)，再結(jié)合我國基本國情與廠情，建設(shè)一個(gè)具有中國特色的精益生產(chǎn)模式，只有這樣才能確保精益生產(chǎn)的成功。
3、缺乏凝聚力和責(zé)任心
中國企業(yè)中的精益生產(chǎn)推行過程中一個(gè)非常大的阻礙因素就是缺乏企業(yè)凝聚力和強(qiáng)烈的責(zé)任心，這個(gè)因素的產(chǎn)生與中國的企業(yè)文化和生活背景有著密切聯(lián)系，在企業(yè)中很少有自檢的現(xiàn)象，互檢就更不用說了。
三、實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
1、調(diào)研與分析診斷
全面分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，熟練掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的整體情況，然后從企業(yè)價(jià)值流程著手分析。通過對工作方法和工作思路需要進(jìn)行改善的細(xì)節(jié)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，再把影響生產(chǎn)運(yùn)作體系的最根本的內(nèi)在原因找尋出來，初步完成制定出系統(tǒng)的《企業(yè)評估、診斷報(bào)告》；同時(shí)，對企業(yè)實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn)管理過程也可以進(jìn)行客觀描述，這些都是為了更好的推動企業(yè)精益生產(chǎn)做好的最基本前提條件。
2、系統(tǒng)培訓(xùn)
生產(chǎn)管理改善目標(biāo)是否能夠被完成與實(shí)現(xiàn)主要受兩個(gè)至關(guān)重要的因素的影響，一個(gè)因素是企業(yè)導(dǎo)入的決心與參與程度，另一因素是企業(yè)全體人員的參與行動，而要確保這兩個(gè)因素都要發(fā)揮作用是與前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)緊密相連的。在實(shí)施的過程中，員工的一些習(xí)慣思維方式和習(xí)慣行為都要求與公司的行為準(zhǔn)則保持一致，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，培養(yǎng)一批懂理念、會運(yùn)作的高素質(zhì)人才對公司的運(yùn)作也有著重要的影響。
3、項(xiàng)目實(shí)施
在實(shí)施中，可以通過對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊來降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，選擇以點(diǎn)帶的方法比較合適。試點(diǎn)區(qū)域要針對每一個(gè)階段都要設(shè)置，首先要保證試驗(yàn)區(qū)符合要求后，再推廣到其他更廣闊的區(qū)域，實(shí)施的主要內(nèi)容分析如下：
①推行5S和目視化管理
要保證現(xiàn)場的透明度要做到以下幾個(gè)方面：第一，現(xiàn)場管理的體現(xiàn)要建立起來，基本規(guī)則要得到完善，注重現(xiàn)場的無效利用與浪費(fèi)，將物流浪費(fèi)透明化；第二，嚴(yán)格要求員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣；第三，關(guān)于位置、時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場設(shè)備的存放標(biāo)準(zhǔn)要制定明確，嚴(yán)格區(qū)分現(xiàn)場各個(gè)存放的物料；第四，關(guān)于不用品的處理也要制定一定的標(biāo)準(zhǔn)來約束；第五，一些相應(yīng)的標(biāo)識要有著明顯的差異以示區(qū)分。
②確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)指導(dǎo)書的制定及其進(jìn)一步的完善，制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也要保證統(tǒng)一性，現(xiàn)場的品質(zhì)管理必須做到有原則有步驟，主張消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。
③確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
在搬運(yùn)方面，關(guān)鍵之處在于不斷提高系統(tǒng)反映的靈敏度。在這個(gè)過程，要講究搬運(yùn)方式的合理性，同時(shí)，注重小批量多頻次的混載運(yùn)輸方式的使用，可以降低中間的負(fù)面影響，達(dá)到柔性制造的目標(biāo)；其次，在搬運(yùn)方法方面，要靈活運(yùn)用定時(shí)不定量或定址不定時(shí)的交替應(yīng)用；同時(shí)，合理安排固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度；最后，在中間在庫的定置方面要講究合理性。
④實(shí)施看板系統(tǒng)
看板管理系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用，尤其是對提高物流效率發(fā)揮重要的作用，主要是通過看板拉動方式，降低中間在制，周期的天數(shù)也減少，然后來實(shí)現(xiàn)全線生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化。
⑤疏通物流
第一，物流現(xiàn)狀的調(diào)查過程；第二，現(xiàn)狀物流圖的繪制過程；第三，物流路線的分析過程；第四，看板流程圖的繪制。
⑥建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系
逐步重視備的預(yù)防維護(hù)，而不是等設(shè)備壞了來等后勤的維修，從重視設(shè)備的故降維修逐步向重視設(shè)備的預(yù)防維護(hù)轉(zhuǎn)移。
4、建立精益質(zhì)量保證體系
品質(zhì)觀念與現(xiàn)場品質(zhì)管理方法都要得到重視，使品質(zhì)問題明顯現(xiàn)化。靈活的應(yīng)用品質(zhì)管理的工具，品質(zhì)的可迫溯性得到充分體現(xiàn)，多開展一系列有關(guān)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法及QCC品管的活動。
四、收益分析
1.前置期合計(jì)每天節(jié)省4430分（即搬運(yùn)、尋找和司機(jī)的等待這方面的時(shí)間）
搬運(yùn)時(shí)間：每天平均搬運(yùn)總量500次，其貫之標(biāo)料占每天30%；
單件搬運(yùn)時(shí)間：從5分鐘降至2分鐘，3*500*30%=450分鐘；
找料時(shí)間：余料占每天70%，單件找料時(shí)間從15分鐘降至5分鐘，10*500*70%=3500分鐘；
司機(jī)等待時(shí)間：8名司機(jī)每天每人節(jié)省60分鐘。8*60=480分鐘；
2、之前客戶每周有一次投訴，現(xiàn)在投訴次數(shù)控制在每月一次。
3.員工增加至操作2臺，全面提高工作效率。
設(shè)備總共35臺，之前平均每周維修1臺，通過全面保養(yǎng)措施后，每2周修1臺。
