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TPM管理
10年行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)
10年以上從業(yè)經(jīng)驗(yàn)專家團(tuán)隊(duì)
TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
輔導(dǎo)時(shí)間:6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場輔導(dǎo)
輔導(dǎo)方式:診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評價(jià)+持續(xù)
在線咨詢
全國服務(wù)熱線:0512-68201222
  • 項(xiàng)目概述
  • 相關(guān)案例
  • 服務(wù)流程
  • 相關(guān)知識

在工業(yè)4.0的大背景下,各大企業(yè)越來越深刻認(rèn)識到設(shè)備對制造型企業(yè)的重要性,開始加大設(shè)備引進(jìn)和設(shè)備管理的力度。TPM作為設(shè)備管理領(lǐng)域最為通用的一種方法論,它到底能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么呢?貫之標(biāo)咨詢認(rèn)為《企業(yè)盈利最大化》是制造型企業(yè)導(dǎo)入TPM的最重要的理由。一般情況下我們在推進(jìn)TPM活動(dòng)的時(shí)候,設(shè)定提高有效產(chǎn)出(如設(shè)備綜合效率OEE等)、降低庫存(產(chǎn)品庫存金額、備件庫存金額等)降低運(yùn)營費(fèi)用(設(shè)備維修費(fèi)用、能源費(fèi)用等)的具體目標(biāo),而讀者必須要了解的是這些目標(biāo)僅僅是過程指標(biāo),我們追求的根本目標(biāo)是追求生產(chǎn)過程零缺陷、生產(chǎn)設(shè)備零停機(jī),從而達(dá)到企業(yè)盈利最大化。



經(jīng)過研究貫之標(biāo)咨詢認(rèn)為300件微小的缺陷事項(xiàng)中,隱藏著29件小停機(jī)的不合理事項(xiàng),而29件小停機(jī)會(huì)將會(huì)引發(fā)一次故障。



所以我們很容易理解,所謂的TPM推進(jìn)活動(dòng)實(shí)際上把工作重點(diǎn)聚焦在設(shè)備缺陷的消除上。那么怎樣才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)呢?TPM導(dǎo)入中國30多年來,迄今為止受到認(rèn)可的推進(jìn)方式主要有3種方式,具體如下:


一、日韓式TPM推進(jìn)(過度依賴自主維護(hù),效果體現(xiàn)緩慢,很難維持)


二、歐美式TPM推進(jìn)(過度依賴信息化,初期資金投入要求高)


三、本土化TPM推進(jìn)(過度依賴體系認(rèn)證,現(xiàn)場關(guān)注度薄弱)


貫之標(biāo)咨詢在近十年的TPM咨詢服務(wù)活動(dòng)中,總結(jié)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)不斷研究,在2015年隆重推出圍繞《五星設(shè)備管理系統(tǒng)》為中心的貫之標(biāo)TPM推進(jìn)模型。此模型追求2個(gè)目標(biāo)、5種改善形式、6項(xiàng)運(yùn)營模塊,具體來說,



一、2個(gè)目標(biāo)


- 有效生產(chǎn)效率:時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、設(shè)備利用率、質(zhì)量合格率、能源利用率;


- 費(fèi)用管理:設(shè)備初期投資費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備維修費(fèi)用、設(shè)備停機(jī)損失費(fèi)用、能源消耗費(fèi)用;



二、5種改善形式


OPS單點(diǎn)改善提案、OPL一點(diǎn)課、QCC小組改善、SGA課題改善、SDA課題改善;



三、6項(xiàng)運(yùn)營模塊


設(shè)備前期管理、設(shè)備初期管理、設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備技術(shù)管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備信息化管理。



對一般企業(yè)來講,在導(dǎo)入TPM過程中首先要面臨的問題是快速解決設(shè)備初期管理、運(yùn)維管理、技術(shù)管理問題(主要是因?yàn)樾畔⒒c投資有關(guān),前期管理與設(shè)備采購有關(guān),資產(chǎn)管理一般企業(yè)管理較好,所以這些模塊很少在TPM推進(jìn)初期導(dǎo)入)。那么貫之標(biāo)咨詢是怎樣有步驟、有邏輯的推進(jìn)這些工作呢?首先貫之標(biāo)咨詢把TPM推進(jìn)分層3個(gè)步驟,每個(gè)步驟對應(yīng)響應(yīng)的工作,即


步驟1:防止故障發(fā)生階段


步驟2:防止故障再發(fā)生階段


步驟3:追求“零”停機(jī)、“零”缺陷階段



1、設(shè)備初期與使用管理


1.1設(shè)備初期管理:


√ 設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范驗(yàn)收管理


√ 設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收管理


√ 設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)管理


√ 設(shè)備運(yùn)行與改善行動(dòng)管理


√ 設(shè)備使用規(guī)范與檔案管理


√ 設(shè)備磨合期維護(hù)管理


1.2設(shè)備使用與規(guī)范:


√ 設(shè)備崗前培訓(xùn)、持證上崗、定人/定機(jī)/定責(zé)


√ 設(shè)備使用制度、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備崗位責(zé)任


√ 檢查監(jiān)督制度建設(shè)與運(yùn)營


2、設(shè)備維護(hù)管理


2.1 三圈閉環(huán)設(shè)備維護(hù)


√ 三圈閉環(huán)管理體系:三圈閉環(huán)運(yùn)維體系、三圈閉環(huán)監(jiān)察體系


√ 六源查找與改善管理:污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源


√ 設(shè)備目視化管理:安全可視化、狀態(tài)可視化、功能可視化、點(diǎn)檢可視化、維護(hù)可視化、維修可視化


√ 設(shè)備自主維護(hù):清掃、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐;比如機(jī)械傳動(dòng)部分外表臟污的清潔、關(guān)注要械傳動(dòng)處的螺母松緊度、軸套處的清潔與潤滑、設(shè)備表面的清潔等



√ 設(shè)備專業(yè)維護(hù):整、對中、平衡、檢查、監(jiān)測、更換、堵漏;比如機(jī)械傳動(dòng)內(nèi)部的配合與潤滑、復(fù)雜機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)應(yīng)力與精度調(diào)整、設(shè)備電氣部分等



2.2 全優(yōu)潤滑管理:據(jù)統(tǒng)計(jì),設(shè)備運(yùn)行中,設(shè)備故障的80% ,60%的潤滑不良與正確選油有關(guān),維修費(fèi)用的40%,都與潤滑不良有關(guān)。



2.3 三維備件管理:從經(jīng)濟(jì)性維度、重要性維度、安全性維度綜合考慮管控備件才能達(dá)到最佳狀態(tài)。



3、設(shè)備維修與改造


包含設(shè)備維修技術(shù)、維修成本管理、設(shè)備改造與更新,我們從故障診斷方法與技術(shù)種類劃分切入了解下此模塊的關(guān)鍵工作:


√ 油液分析:通過監(jiān)測金屬碎片量及油品污染程度,確定潤滑及大修計(jì)劃。


√ 震動(dòng)分析:通過振動(dòng)頻率分析,可能出現(xiàn)的問題,及時(shí)采取針對性的維修。


√ 溫度控制:通過溫度的異常變化,確定其故障狀態(tài),分析并解決工藝及設(shè)備問題。


√ 成像分析:對不容易觀測的點(diǎn),不方便其他手段監(jiān)測的點(diǎn),采取紅外成像分析,發(fā)現(xiàn)隱患,確定其大修計(jì)劃。


√ 調(diào)整、校正、測量:通過日常的點(diǎn)檢作業(yè),運(yùn)用簡單的點(diǎn)檢工具測量(或目視化管理),并進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和校正。



四、TPM咨詢標(biāo)桿案例


1.洋河酒廠TPM咨詢項(xiàng)目


2013年3月開始貫之標(biāo)咨詢?yōu)殡p溝基地和泗陽基地提供TPM咨詢服務(wù),9月份開始,為洋河基地提供服務(wù);《TPM項(xiàng)目》取得了董事長親自頒發(fā)的年度最佳項(xiàng)目獎(jiǎng);2014年3月開始貫之標(biāo)咨詢?yōu)殡p溝基地和泗陽基地提供TPM咨詢新服務(wù),9月份開始,為洋河基地提供服務(wù)。自2003年開始每年的財(cái)務(wù)收益達(dá)到2000萬以上。


2.紫江彩印TPM咨詢服務(wù)項(xiàng)目


上海紫江彩印包裝有限公司是大型塑料彩印包裝企業(yè)。2014年3月,第一期TPM咨詢項(xiàng)目啟動(dòng)。經(jīng)過第一期的項(xiàng)目推進(jìn),成果有:設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時(shí)間均提升30%以上,換線時(shí)間降低32%,OPL制作數(shù)量1047件,危險(xiǎn)源改善166件,紅藍(lán)牌873件。


3.金泰線業(yè)TPM咨詢服務(wù)項(xiàng)目


金泰線業(yè)(上海)有限公司是金泰集團(tuán)下屬滬港合資企業(yè),位于上海市閔行經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西側(cè),是一家國際性的制衣及其它工業(yè)用縫紉線的著名供應(yīng)商,專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)縫紉線系列產(chǎn)品,公司擁有英國、德國、香港等先進(jìn)的染色機(jī)和制線機(jī),生產(chǎn)過程由微電腦控制,生產(chǎn)的“金泰”品牌線為世界一流品質(zhì),產(chǎn)品銷往歐、美、日本、香港等國家和地區(qū),在國內(nèi)外享有很高的聲譽(yù)。



某環(huán)保企業(yè)績效體系建設(shè)項(xiàng)目案例介紹


一、客戶介紹


該公司成立于2002年,為某能源集團(tuán)下屬企業(yè),業(yè)務(wù)涵蓋大氣處理、固廢處理、污水處理等領(lǐng)域,下屬10余家子公司。公司由集團(tuán)管理,注冊資本金壹億元,截至目前,公司總資產(chǎn)35.93億元,凈資產(chǎn)21.97億元。



二、項(xiàng)目背景


1.該公司目前處于經(jīng)營發(fā)展變革的重要時(shí)期,經(jīng)濟(jì)的周期性變化導(dǎo)致行業(yè)競爭加劇,市場因素、市場規(guī)律逐步起到主導(dǎo)作用,但公司自身市場競爭力尚有不足,競爭意識和危機(jī)意識淡薄,公司運(yùn)行效率尚需提高。在此背景下,加強(qiáng)自身管理,提升整體績效成為提升行業(yè)競爭力的重要手段。


2.公司于2017年重新制定、梳理了戰(zhàn)略規(guī)劃方案,提出了“成為業(yè)務(wù)品牌化、服務(wù)鏈條化、產(chǎn)業(yè)平臺(tái)化的國內(nèi)領(lǐng)先的綜合環(huán)保方案解決專家”的愿景,戰(zhàn)略規(guī)劃的落地執(zhí)行需要各板塊業(yè)務(wù)有計(jì)劃、有步驟的共同開展,績效管理是戰(zhàn)略落地執(zhí)行的有力保障。


3.公司成功進(jìn)行了兩家公司的重組、融合,于2017年進(jìn)行了組織架構(gòu)調(diào)整并開展了三定工作,各事業(yè)部、職能部門、各崗位明確了工作職責(zé)。此時(shí),亟需通過績效管理對各工作職責(zé)是否有效執(zhí)行和落實(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。


4.公司為加強(qiáng)績效管理工作,于2017年出臺(tái)了“一部一冊”的績效考核方案,在執(zhí)行過程中起到了良好的績效引導(dǎo)作用,對重點(diǎn)工作的推進(jìn)和檢查產(chǎn)生了一定效果。但該方案在執(zhí)行執(zhí)行過程中也存在“重點(diǎn)工作不重點(diǎn)”、“評價(jià)判斷主觀”、“部門、員工意見多”等問題。



三、解決方案


1、考核周期


月度考核。目的是在公司發(fā)展變革的關(guān)鍵時(shí)期對工作進(jìn)行精細(xì)化管理,及時(shí)掌握工作進(jìn)度并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,基于考核結(jié)果即時(shí)獎(jiǎng)懲。


2、考核指標(biāo)體系


3、考核實(shí)施路徑


部門自評→人力資源部對基礎(chǔ)指標(biāo)及已完成評價(jià)部分的內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)→計(jì)劃發(fā)展部牽頭對重點(diǎn)工作完成情況進(jìn)行評判→分管領(lǐng)導(dǎo)對部門關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)→人力資源部、計(jì)劃發(fā)展部、監(jiān)察審計(jì)部對加分項(xiàng)進(jìn)行初步評判、提出結(jié)果建議→人力資源部匯總初步結(jié)果→黨委會(huì)審定考核結(jié)果→考核結(jié)果應(yīng)用


4、考核結(jié)果應(yīng)用


(1)績效薪酬計(jì)算


部門負(fù)責(zé)人績效薪酬直接由個(gè)人績效工資標(biāo)準(zhǔn)與部門考核系數(shù)相乘。


部門其他人員實(shí)行部門內(nèi)部獎(jiǎng)金池的方式,部門副職、主管、員工根據(jù)實(shí)際情況納入不同比例入獎(jiǎng)金池,后根據(jù)部門考核結(jié)果和部門系數(shù)得出實(shí)際獎(jiǎng)金額度。


個(gè)人績效薪酬根據(jù)部門獎(jiǎng)金池與個(gè)人的績效結(jié)果進(jìn)行分配。


(2)其他應(yīng)用


績效結(jié)果除與薪酬等級掛鉤,用于薪酬計(jì)算外,還將作為員工績效等級評定、員工學(xué)習(xí)與發(fā)展、員工調(diào)崗、優(yōu)秀員工評選等各方面工作的參考評價(jià)因素。



四、實(shí)施效果


1、新績效考核方案的出臺(tái)和實(shí)施,一方面緩解了各級領(lǐng)導(dǎo)和人力資源部的考核壓力,另一方面也為新的薪酬體系的建立提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。


2、解決了一直以來企業(yè)中普遍存在的“重點(diǎn)工作不重點(diǎn)”、“業(yè)務(wù)部門與職能部門之間因任務(wù)壓力不一致導(dǎo)致的績效導(dǎo)向反向”等諸多問題。

2020-05-28
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天津生態(tài)城綠色建筑研究院項(xiàng)目案例


客戶基本情況:


天津生態(tài)城綠色建筑研究院成立于2011年6月,是全國首家以全過程綠色建筑評價(jià)、研究、咨詢?yōu)楹诵牡膶I(yè)機(jī)構(gòu)。綠建院創(chuàng)新政產(chǎn)學(xué)研組織模式,由政府部門發(fā)起,企業(yè)化運(yùn)作,組織中國建筑科學(xué)研究院、中國建筑材料科學(xué)研究總院、天津市建筑設(shè)計(jì)院、御道工程咨詢公司等國內(nèi)各專業(yè)頂級團(tuán)隊(duì)合作成立。


綠建院是生長于中新天津生態(tài)城的本土公司,經(jīng)過七年開拓進(jìn)取,幫助中新天津生態(tài)城完成了所有建筑的綠色建筑全過程評價(jià)與技術(shù)審查。目前已完成20余平方公里綠色生態(tài)城區(qū)和1350萬平方米綠色建筑的咨詢、評價(jià)、申報(bào)等工作,申報(bào)國家綠色建筑標(biāo)識百余項(xiàng)項(xiàng)。先后獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“博士后科研工作站”、“北方地區(qū)綠色建筑基地運(yùn)營依托單位”、“全國綠色建筑先鋒獎(jiǎng)”、“全國綠色建筑創(chuàng)新獎(jiǎng)”等榮譽(yù)。



項(xiàng)目需求:


對綠建院進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研,在充分了解現(xiàn)狀和發(fā)展目標(biāo)的前提下,對綠建院的部門及崗位職責(zé)進(jìn)行優(yōu)化梳理;識別綠建院內(nèi)部管理風(fēng)險(xiǎn),并建立相關(guān)機(jī)制進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)防范,完成綠建院內(nèi)控手冊;建立健全以綠建院戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)為導(dǎo)向的薪酬、績效體系。



解決方案:


1、管理診斷:項(xiàng)目組首先從公司基本情況調(diào)研開始,通過訪談、問卷等方式全面了解客戶公司管理現(xiàn)狀,通過對組織、薪酬、績效、風(fēng)險(xiǎn)、流程等方面進(jìn)行診斷,并出具改善意見,統(tǒng)一公司各級管理人員改革思路。


2、組織梳理:通過組織功能分析法對綠建院目前組織崗位進(jìn)行梳理,理清部門職責(zé)、崗位職責(zé),特別是將原有的模煳地帶進(jìn)行重新劃分,做到事事到崗,重新整理了綠建院的職責(zé)說明書,也為后期薪酬以及績效體系優(yōu)化及建立基礎(chǔ)。


3、薪酬體系優(yōu)化:項(xiàng)目組先是組織了綠建院各級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了崗位價(jià)值評估,以公司的視角對內(nèi)部崗位的貢獻(xiàn)價(jià)值進(jìn)行了再次評估,劃分了崗位登記表;其次以外部薪酬水平為依據(jù),同時(shí)考量公司付薪能力,通過多次與領(lǐng)導(dǎo)討論,最終優(yōu)化綠建院寬幅薪酬表并確認(rèn)了人員套檔方案。


4、績效體系優(yōu)化:項(xiàng)目組首先對綠建各級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了績效培訓(xùn),說明了績效管理的各個(gè)環(huán)節(jié)的重點(diǎn);然后與綠建院各級領(lǐng)導(dǎo)共同進(jìn)行了公司戰(zhàn)略目標(biāo)的分解;之后項(xiàng)目還以崗位說明書為基礎(chǔ),提取了綠建院各級員工的崗位績效指標(biāo),結(jié)合戰(zhàn)略指標(biāo)內(nèi)容,整理形成了綠建院績效指標(biāo)庫;最后,明確績效管理環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)表單,最終形成了綠建院績效管理制度。


5、內(nèi)控流程體系建設(shè):首先進(jìn)行了內(nèi)控調(diào)研,明確目前內(nèi)控管理各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題,整理了目前存在內(nèi)控管理風(fēng)險(xiǎn);接著,項(xiàng)目組以調(diào)研結(jié)果為依據(jù),梳理了綠建院管理權(quán)限表,通過多次與院領(lǐng)導(dǎo)溝通,確定了各個(gè)重點(diǎn)事項(xiàng)的辦順序以及各位領(lǐng)導(dǎo)在每件事項(xiàng)中的管理權(quán)限;其次,以管理權(quán)限表為依據(jù),建立流程清單,并繪制流程圖;最后通過對管理權(quán)限表、流程清單、流程圖多次、反復(fù)的討論與修改,最終完成了流程管理體系。


2020-05-28
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某領(lǐng)先IT信息科技公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型提升咨詢項(xiàng)目案例


項(xiàng)目背景

近年來,IT業(yè)的發(fā)展短暫卻勢頭越來越猛,現(xiàn)在已經(jīng)成為國民產(chǎn)業(yè)中的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。全行業(yè)保持持續(xù)、穩(wěn)定、快速的發(fā)展態(tài)勢,但中國在全球IT 支出上占的比例仍然比較少,這需要IT行業(yè)不斷改革創(chuàng)新,需要企業(yè)不斷完善管理和調(diào)整戰(zhàn)略。某領(lǐng)先IT信息科技公司短短幾年來憑借良好的發(fā)展勢頭,在行業(yè)內(nèi)取得了驕人的成績,為了順應(yīng)市場和行業(yè)的整體發(fā)展趨勢,公司目前也正處于戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型提升的重要時(shí)期。



主要問題

1、公司高層僅對企業(yè)發(fā)展方向有初步設(shè)想,而對發(fā)展戰(zhàn)略缺乏前瞻性和系統(tǒng)性思考。

2、高層沒有形成統(tǒng)一的戰(zhàn)略意圖,缺乏清晰明確的戰(zhàn)略使命和愿景戰(zhàn)略。

3、公司缺乏能使發(fā)展方向付諸行動(dòng)的戰(zhàn)略支撐體系,核心競爭能力亟待提高。

4、沒有具體的競爭戰(zhàn)略,也沒有按產(chǎn)品、區(qū)域和客戶等不同維度進(jìn)行細(xì)化的業(yè)務(wù)組合規(guī)劃。

5、缺乏清晰明確的戰(zhàn)略使命和愿景,無法發(fā)揮戰(zhàn)略對員工的引導(dǎo)作用,組織內(nèi)部驅(qū)動(dòng)力嚴(yán)重缺失。



解決方案

貫之標(biāo)咨詢經(jīng)過前期的調(diào)查、研究和磋商深入地了解了該公司的現(xiàn)行架構(gòu)和問題情況,通過項(xiàng)目建議書清晰明了地針對該公司現(xiàn)存的各項(xiàng)管理問題初步提出了相應(yīng)的專業(yè)解決方案。在明確了解決方案后,從公司的未來戰(zhàn)略入手,針對現(xiàn)行組織架構(gòu)的漏洞與問題進(jìn)行改革,理清管理業(yè)務(wù)管理流程,優(yōu)化戰(zhàn)略人力資源管理部署,設(shè)計(jì)和優(yōu)化激勵(lì)理念和機(jī)制,從而全面提升了企業(yè)的管理水平和質(zhì)量。使企業(yè)清晰了未來的發(fā)展方向,明確了企業(yè)使命、愿景及核心價(jià)值觀,形成具體的競爭戰(zhàn)略。



方案實(shí)施

1、成立項(xiàng)目小組,對公司以及外部市場、相關(guān)行業(yè)環(huán)境進(jìn)行了深入的調(diào)查、整理和評估診斷;

2、根據(jù)調(diào)查診斷結(jié)果,明確公司在行業(yè)中所處地位、公司內(nèi)部架構(gòu)以及運(yùn)行中存在的問題,并針對公司現(xiàn)存各種問題提出了專業(yè)的解決方案;

3、根據(jù)存在問題和解決方案,明確企業(yè)在社會(huì)發(fā)展中的意義、角色和責(zé)任。描述企業(yè)未來發(fā)展藍(lán)圖,明確長遠(yuǎn)發(fā)展方向;

4、將公司的戰(zhàn)略愿景轉(zhuǎn)化為具體的戰(zhàn)略目標(biāo),并將其落實(shí)到每一項(xiàng)具體業(yè)務(wù)上,明確各業(yè)務(wù)具體戰(zhàn)略目標(biāo)和財(cái)務(wù)目標(biāo)。明確所保留業(yè)務(wù)如何發(fā)展,剝離也如何退出,新行業(yè)如何切入明確如何做大做強(qiáng),成為行業(yè)領(lǐng)跑者;

5、明確職能戰(zhàn)略,提高企業(yè)資源利用效率,是企業(yè)資源利用效率最大化;

6、建立有競爭力的與戰(zhàn)略相適應(yīng)的組織體系,明確戰(zhàn)略管理部門,保證戰(zhàn)略落到實(shí)處。


2020-05-28
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精益生產(chǎn)在某加工制造企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應(yīng)用案例

一、企業(yè)概況


某加工制造企業(yè)近幾年由于在企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設(shè)計(jì)等管理工作方面一直都做得非常好,因此,企業(yè)一直都能保持高速成長的局面。但是,美中不足的是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作方面存在很多問題,隨著客戶交貨期要求越來越接近,加工精度方面的要求也越來越高。因而企業(yè)高層決定聘請貫之標(biāo)咨詢公司,采用精益生產(chǎn)理論來分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的具體情形,并做進(jìn)一步的深入改良措施。


企業(yè)不是很雄厚的現(xiàn)場基礎(chǔ)管埋,不合理的生產(chǎn)布局,比較差的生產(chǎn)技術(shù)能力,不順暢的信息接口,非常低的生產(chǎn)系統(tǒng)效率,薄弱的員工意識,還有在業(yè)務(wù)流程的操作上面對的各種阻礙。這些各方面的因素錯(cuò)綜復(fù)雜,導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)作很難應(yīng)付這些情形,生產(chǎn)運(yùn)作與市場變化之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。



二、推行精益生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題


1、不能明確地認(rèn)識精益生產(chǎn)方式


精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)與條件就是改善。同時(shí),很多企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的最基本的要素是持續(xù)改善,很多企業(yè)忽視持續(xù)改善的重要性,不能正確認(rèn)識持續(xù)改善,并且在實(shí)施過程中,缺乏一個(gè)全面的完善的制度。


2、工業(yè)工程基礎(chǔ)比較落后


針對我國的實(shí)際情況,包括理論界、企業(yè)界,還是關(guān)于最近幾年興起的工業(yè)工程,都存在一個(gè)普遍的弱點(diǎn),即企業(yè)工業(yè)工程基礎(chǔ)都是相當(dāng)?shù)谋∪酢R虼?,從這個(gè)方面考慮,我國企業(yè)都應(yīng)該堅(jiān)持把要推行工業(yè)工程作為出發(fā)點(diǎn),再結(jié)合我國基本國情與廠情,建設(shè)一個(gè)具有中國特色的精益生產(chǎn)模式,只有這樣才能確保精益生產(chǎn)的成功。


3、缺乏凝聚力和責(zé)任心


中國企業(yè)中的精益生產(chǎn)推行過程中一個(gè)非常大的阻礙因素就是缺乏企業(yè)凝聚力和強(qiáng)烈的責(zé)任心,這個(gè)因素的產(chǎn)生與中國的企業(yè)文化和生活背景有著密切聯(lián)系,在企業(yè)中很少有自檢的現(xiàn)象,互檢就更不用說了。



三、實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟


1、調(diào)研與分析診斷


全面分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀,熟練掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的整體情況,然后從企業(yè)價(jià)值流程著手分析。通過對工作方法和工作思路需要進(jìn)行改善的細(xì)節(jié)進(jìn)行發(fā)現(xiàn),再把影響生產(chǎn)運(yùn)作體系的最根本的內(nèi)在原因找尋出來,初步完成制定出系統(tǒng)的《企業(yè)評估、診斷報(bào)告》;同時(shí),對企業(yè)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)管理過程也可以進(jìn)行客觀描述,這些都是為了更好的推動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)做好的最基本前提條件。


2、系統(tǒng)培訓(xùn)


生產(chǎn)管理改善目標(biāo)是否能夠被完成與實(shí)現(xiàn)主要受兩個(gè)至關(guān)重要的因素的影響,一個(gè)因素是企業(yè)導(dǎo)入的決心與參與程度,另一因素是企業(yè)全體人員的參與行動(dòng),而要確保這兩個(gè)因素都要發(fā)揮作用是與前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)緊密相連的。在實(shí)施的過程中,員工的一些習(xí)慣思維方式和習(xí)慣行為都要求與公司的行為準(zhǔn)則保持一致,為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境;另一方面,培養(yǎng)一批懂理念、會(huì)運(yùn)作的高素質(zhì)人才對公司的運(yùn)作也有著重要的影響。


3、項(xiàng)目實(shí)施


在實(shí)施中,可以通過對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊來降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn),選擇以點(diǎn)帶的方法比較合適。試點(diǎn)區(qū)域要針對每一個(gè)階段都要設(shè)置,首先要保證試驗(yàn)區(qū)符合要求后,再推廣到其他更廣闊的區(qū)域,實(shí)施的主要內(nèi)容分析如下:


①推行5S和目視化管理


要保證現(xiàn)場的透明度要做到以下幾個(gè)方面:第一,現(xiàn)場管理的體現(xiàn)要建立起來,基本規(guī)則要得到完善,注重現(xiàn)場的無效利用與浪費(fèi),將物流浪費(fèi)透明化;第二,嚴(yán)格要求員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣;第三,關(guān)于位置、時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場設(shè)備的存放標(biāo)準(zhǔn)要制定明確,嚴(yán)格區(qū)分現(xiàn)場各個(gè)存放的物料;第四,關(guān)于不用品的處理也要制定一定的標(biāo)準(zhǔn)來約束;第五,一些相應(yīng)的標(biāo)識要有著明顯的差異以示區(qū)分。


②確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)


作業(yè)指導(dǎo)書的制定及其進(jìn)一步的完善,制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也要保證統(tǒng)一性,現(xiàn)場的品質(zhì)管理必須做到有原則有步驟,主張消除浪費(fèi)操作,提高生產(chǎn)能力。


③確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)


在搬運(yùn)方面,關(guān)鍵之處在于不斷提高系統(tǒng)反映的靈敏度。在這個(gè)過程,要講究搬運(yùn)方式的合理性,同時(shí),注重小批量多頻次的混載運(yùn)輸方式的使用,可以降低中間的負(fù)面影響,達(dá)到柔性制造的目標(biāo);其次,在搬運(yùn)方法方面,要靈活運(yùn)用定時(shí)不定量或定址不定時(shí)的交替應(yīng)用;同時(shí),合理安排固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度;最后,在中間在庫的定置方面要講究合理性。


④實(shí)施看板系統(tǒng)


看板管理系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用,尤其是對提高物流效率發(fā)揮重要的作用,主要是通過看板拉動(dòng)方式,降低中間在制,周期的天數(shù)也減少,然后來實(shí)現(xiàn)全線生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化。


⑤疏通物流


第一,物流現(xiàn)狀的調(diào)查過程;第二,現(xiàn)狀物流圖的繪制過程;第三,物流路線的分析過程;第四,看板流程圖的繪制。


⑥建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系


逐步重視備的預(yù)防維護(hù),而不是等設(shè)備壞了來等后勤的維修,從重視設(shè)備的故降維修逐步向重視設(shè)備的預(yù)防維護(hù)轉(zhuǎn)移。


4、建立精益質(zhì)量保證體系


品質(zhì)觀念與現(xiàn)場品質(zhì)管理方法都要得到重視,使品質(zhì)問題明顯現(xiàn)化。靈活的應(yīng)用品質(zhì)管理的工具,品質(zhì)的可迫溯性得到充分體現(xiàn),多開展一系列有關(guān)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法及QCC品管的活動(dòng)。



四、收益分析


1.前置期合計(jì)每天節(jié)省4430分(即搬運(yùn)、尋找和司機(jī)的等待這方面的時(shí)間)


搬運(yùn)時(shí)間:每天平均搬運(yùn)總量500次,其貫之標(biāo)料占每天30%;


單件搬運(yùn)時(shí)間:從5分鐘降至2分鐘,3*500*30%=450分鐘;


找料時(shí)間:余料占每天70%,單件找料時(shí)間從15分鐘降至5分鐘,10*500*70%=3500分鐘;


司機(jī)等待時(shí)間:8名司機(jī)每天每人節(jié)省60分鐘。8*60=480分鐘;


2、之前客戶每周有一次投訴,現(xiàn)在投訴次數(shù)控制在每月一次。


3.員工增加至操作2臺(tái),全面提高工作效率。


設(shè)備總共35臺(tái),之前平均每周維修1臺(tái),通過全面保養(yǎng)措施后,每2周修1臺(tái)。

2020-05-28
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內(nèi)蒙通遼鈾業(yè)_6S管理咨詢案列


企業(yè)簡介:


中核通遼鈾業(yè)有限責(zé)任公司隸屬于中國核工業(yè)集團(tuán)公司地質(zhì)礦產(chǎn)事業(yè)部,是專門從事天然鈾采冶的軍工企業(yè)。公司成立于2008年7月,根據(jù)2012年中核集團(tuán)與中石油集團(tuán)簽訂錢家店鈾礦床戰(zhàn)略合作框架協(xié)議,2015年5月,通遼鈾業(yè)按現(xiàn)代企業(yè)管理制度和市場化機(jī)制組建了合資公司,雙方股比各占50%。在天然鈾行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了從資源勘探、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售等全流程與市場接軌,為天然鈾企業(yè)解決礦權(quán)獲取難題提供了新的思路和方法,對我國鈾資源的開發(fā)具有重要的意義。



項(xiàng)目背景:


內(nèi)蒙古通遼鈾業(yè)有限責(zé)任公司為強(qiáng)化企業(yè)管理,提升企業(yè)形象,特邀請重慶貫之標(biāo)咨詢公司簽訂6S管理項(xiàng)目合作協(xié)議。在充分了解的基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)際情況量身定制出6S管理咨詢項(xiàng)目方案。從此建立了長期合作的信任。



存在問題:


1、 組織人員6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)薄弱;


2、 三級宣傳不夠系統(tǒng),部門和班組宣傳薄弱;


3、 缺少合適的6S管控評價(jià)機(jī)制和制定;


4、 目視標(biāo)準(zhǔn)手冊缺失,現(xiàn)場缺少持續(xù)改善提升機(jī)制;


5、 設(shè)備管理狀態(tài)差,目視管理不足;


6、 人員6S意識薄弱,對6S認(rèn)識不足;


7、 工廠整體狀態(tài)破舊,安全隱患點(diǎn)多;


8、 員工工作狀態(tài)較差,管理者區(qū)分目視化欠缺;



達(dá)成成果:


1、 6S全員認(rèn)知培訓(xùn);(相關(guān)理論培訓(xùn)開展10次,人均教育5.5小時(shí))


2、 6S標(biāo)桿樣板區(qū)打造;(首批6個(gè)樣板區(qū)打造,改善問題點(diǎn)421件,)


3、 工廠目視標(biāo)準(zhǔn)手冊建立;(目視標(biāo)準(zhǔn)制定164件)


4、 設(shè)備目視化管理提升;(設(shè)備相關(guān)目視基準(zhǔn)建立,狀態(tài)復(fù)原)


5、 6S長效管理機(jī)制建立;(定期性評價(jià)考核)


6、 工廠宣傳體系建立;(宣傳方案制定)


7、區(qū)域維持基準(zhǔn)管理機(jī)制制定;


8、工廠VIP參考通道規(guī)劃


9、員工安全&素養(yǎng)手冊制定;


2020-05-28
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重慶機(jī)電鑄造_6S管理咨詢項(xiàng)目案列


企業(yè)簡介:


重慶機(jī)電控股集團(tuán)鑄造有限公司(以下簡稱“公司”)是重慶機(jī)電控股(集團(tuán))公司的全資子公司,于2010年12月21日正式注冊成立。公司位于重型汽車生產(chǎn)基地的重慶市雙橋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),占地1068畝,主要生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋高精薄壁鑄件。一期工程已形成10萬噸鑄件生產(chǎn)能力;二期工程完成后,將形成年產(chǎn)30萬噸高精鑄件及相應(yīng)的缸體缸蓋機(jī)械加工能力,滿足國內(nèi)外市場對發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等核心高精薄壁鑄件的需求。



項(xiàng)目背景:


重慶機(jī)電控股集團(tuán)鑄造有限公司經(jīng)過對國內(nèi)幾家大型管理咨詢公司的考察和了解,意在全面提升現(xiàn)場管理,規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,提高公司經(jīng)營管理水平,降低產(chǎn)品不良現(xiàn)象、消除設(shè)備故障;特邀請貫之標(biāo)咨詢公司簽訂TPM咨詢合作協(xié)議。在充分調(diào)研約1個(gè)月的基礎(chǔ)上,已經(jīng)根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)量身定制出TPM實(shí)施方案。機(jī)電控股已經(jīng)牽手貫之標(biāo)咨詢公司連續(xù)合作多個(gè)項(xiàng)目,從此建立了長期合作的信任。



存在問題:


1、 設(shè)備管理運(yùn)營體系上規(guī)劃薄弱,中長期規(guī)劃不足;


2、 設(shè)備管理處于原始的事后維修管理階段;


3、 設(shè)備故障快速維修機(jī)制不完善,備件管理制度待優(yōu)化;


4、 設(shè)備本體、現(xiàn)場管理的目視標(biāo)準(zhǔn)化管理不足;


5、 工廠缺乏對員工自主保全的管理培訓(xùn),點(diǎn)檢、清掃不足;


6、 設(shè)備一級保養(yǎng)、二三級保養(yǎng)基準(zhǔn)不規(guī)范,無主次設(shè)備年度保養(yǎng)計(jì)劃;


7、 設(shè)備管理指標(biāo)數(shù)據(jù)管理薄弱;


8、 現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄不完善,現(xiàn)場設(shè)備異常停機(jī)記錄不準(zhǔn)確;



達(dá)成指標(biāo):


1、 TPM全員認(rèn)知培訓(xùn);(相關(guān)理論培訓(xùn)開展15次,人均教育8.5小時(shí))


2、 設(shè)備清掃活動(dòng)開展;(設(shè)備清掃問題點(diǎn)挖掘3129件,改善3068件,改善率98%)


3、 設(shè)備清掃基準(zhǔn)書制定33份,清掃工具開發(fā)29件;


3、 兩源改善活動(dòng)開展;(兩源改善286件,5why分析輸出33件,OPL輸出39件)


4、 注油點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化建立;(注油教材制定6份,注油基準(zhǔn)書制定28份)


5、 工廠TPM體系搭建和推動(dòng);(推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)建立,相關(guān)制度制定,管理指標(biāo)梳理)


2020-05-28
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前期咨詢:了解需求,初步溝通

初步診斷:撰寫基礎(chǔ)體系文件,現(xiàn)場調(diào)研,初步診斷

確定方案:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行上門指導(dǎo),確定方案,簽署合同

啟動(dòng)執(zhí)行:項(xiàng)目啟動(dòng),項(xiàng)目執(zhí)行

落地完結(jié):落地完結(jié),后續(xù)服務(wù)
服務(wù)項(xiàng)目
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